{"id":24196,"date":"2025-04-22T18:02:10","date_gmt":"2025-04-22T18:02:10","guid":{"rendered":"https:\/\/retotech.fundacionendesa.org\/multisite\/?p=24196"},"modified":"2025-04-22T18:17:43","modified_gmt":"2025-04-22T18:17:43","slug":"24196","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/retotech.fundacionendesa.org\/multisite\/2025\/04\/22\/24196\/","title":{"rendered":"Como y por qu\u00e9 hemos dise\u00f1ado esta m\u00e1quina!!!! Gum-o-matic cybercycle. Cybereciclado inteligente. IES Ntra. Sra de Alharilla Porcuna (J\u00e1en)"},"content":{"rendered":"\n

En nuestra asignatura de Tecnolog\u00eda de 4\u00ba de ESO, llevamos a cabo un proyecto apasionante: dise\u00f1ar y construir una m\u00e1quina controlada con una placa Bitbloq ZumCore<\/strong>, componentes electr\u00f3nicos y piezas impresas en 3D creadas con Fusion 360<\/strong>. Esta m\u00e1quina, con un dise\u00f1o futurista, clasifica residuos (envases, bolas de aluminio y bolas de papel) y recompensa al usuario con una golosina (chicle), promoviendo la sostenibilidad de forma divertida. A continuaci\u00f3n, detallamos el proceso completo, desde la idea inicial hasta el resultado final, para compartir esta experiencia educativa que fusiona tecnolog\u00eda, creatividad y conciencia ambiental, adem\u00e1s de ser un aut\u00e9ntico \u00abRETO\u00bb-tech<\/p>\n\n\n\n

1. Definici\u00f3n del Proyecto y Lluvia de Ideas<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

El proyecto comenz\u00f3 con una sesi\u00f3n de brainstorming<\/em> para definir el prop\u00f3sito de la m\u00e1quina. Quer\u00edamos que tuviera un impacto ecol\u00f3gico y un dise\u00f1o innovador, por lo que decidimos crear un dispositivo que clasificara residuos y motivara a los usuarios con una golosina como recompensa. Se concluy\u00f3 con un dise\u00f1o futurista, inspirado en est\u00e9tica de ciencia ficci\u00f3n, , luces LED NEON y colores met\u00e1licos para darle un aspecto moderno y atractivo.<\/p>\n\n\n\n

2. Dise\u00f1o Conceptual y Bocetos<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Con la idea definida, los grupos realizaron bocetos a mano de la m\u00e1quina. Estos dibujos reflejaban un dise\u00f1o futurista con formas aerodin\u00e1micas y detalles como paneles iluminados. Tambi\u00e9n planificaron las funciones: un sistema para detectar y clasificar residuos usando sensores inductivos (para metales) y LDR (para detectar niveles de luz y diferenciar materiales), un mecanismo para dispensar golosinas mediante servomotores, y un motor de corriente continua para mover partes de la m\u00e1quina. Esta etapa ayud\u00f3 a visualizar la estructura y los componentes electr\u00f3nicos necesarios.<\/p>\n\n\n\n

3. Dise\u00f1o 3D en Fusion 360<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

El siguiente paso fue llevar los bocetos al entorno digital con Fusion 360<\/strong>. Los alumnos dise\u00f1aron piezas personalizadas, como compartimentos para residuos, un dispensador de golosinas y una carcasa con est\u00e9tica futurista. Usaron herramientas de modelado para crear formas curvas y detalles decorativos que evocaran tecnolog\u00eda avanzada. Las piezas se dise\u00f1aron con precisi\u00f3n para encajar con los sensores (inductivo y LDR), el motor de corriente continua y los dos servomotores, ajustando tolerancias para facilitar el ensamblaje y la impresi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

4. Impresi\u00f3n 3D de las Piezas<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Los dise\u00f1os se exportaron en formato STL y se prepararon para la impresi\u00f3n 3D con un software de laminado (CURA). Los alumnos configuraron par\u00e1metros como altura de capa, relleno y soportes, eligiendo filamentos en colores que reforzaran el aspecto futurista, como plateado, azul met\u00e1lico o transparente. Durante la impresi\u00f3n, resolvieron problemas como falta de adherencia o deformaciones, optimizando el proceso para obtener piezas de alta calidad.<\/p>\n\n\n\n

5. Montaje de los Componentes Electr\u00f3nicos<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Paralelamente, trabajamos en la electr\u00f3nica con la placa Bitbloq ZumCore<\/strong>, ideal para proyectos interactivos. Cada grupo conect\u00f3 los componentes necesarios:<\/p>\n\n\n\n

    \n
  • Sensores<\/strong>: Un sensor inductivo para detectar residuos met\u00e1licos y un sensor LDR (resistor dependiente de la luz) para identificar materiales seg\u00fan la luz reflejada.<\/li>\n\n\n\n
  • Actuadores<\/strong>: Un motor de corriente continua para mover partes de la m\u00e1quina (como un transportador de residuos) y dos servomotores para controlar el dispensador de golosinas y un mecanismo de clasificaci\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n
  • Otros elementos<\/strong>: LEDs para efectos luminosos futuristas, pulsadores, resistencias y cables.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

    Las conexiones se realizaron cuidadosamente en protoboards o con soldaduras, siguiendo esquemas el\u00e9ctricos para evitar cortocircuitos.<\/p>\n\n\n\n

    6. Programaci\u00f3n de la M\u00e1quina<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

    La programaci\u00f3n fue esencial para que la m\u00e1quina cumpliera su funci\u00f3n. Usamos BITBLOQ, los alumnos crearon algoritmos que permit\u00edan:<\/p>\n\n\n\n

      \n
    • Procesar las se\u00f1ales del sensor inductivo para detectar metales y del LDR para diferenciar otros materiales seg\u00fan la luz.<\/li>\n\n\n\n
    • Controlar el motor de corriente continua para hacer girar unas papeleras puestas a 120 grados.<\/li>\n\n\n\n
    • Activar los dos servomotores para clasificar residuos y dispensar una golosina como recompensa.<\/li>\n\n\n\n
    • Gestionar LEDs para indicar estados o crear efectos visuales futuristas.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

      Los grupos probaron y depuraron el c\u00f3digo, ajustando par\u00e1metros como umbrales de detecci\u00f3n o tiempos de respuesta, para garantizar un funcionamiento preciso.<\/p>\n\n\n\n

      7. Ensamblaje Final<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

      Con las piezas impresas y la electr\u00f3nica lista, los alumnos ensamblaron la m\u00e1quina. Las piezas 3D, dise\u00f1adas con un estilo futurista, encajaron perfectamente con los sensores, el motor de corriente continua y los servomotores, formando un conjunto visualmente impactante. Durante el ensamblaje, se realizaron ajustes, como recortar piezas o reforzar conexiones, para asegurar la estabilidad.<\/p>\n\n\n\n

      8. Pruebas aps<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

      La m\u00e1quina est\u00e1 siendo sometida a pruebas exhaustivas para verificar su funcionamiento. Los alumnos comprueban si el sensor inductivo detecta correctamente los metales, si el LDR diferenciaba otros materiales, si el motor de corriente continua mov\u00eda los residuos adecuadamente, y si los servomotores clasificaban y dispensaban golosinas sin problemas. Tambi\u00e9n verificamos que los LEDs aporten el toque futurista esperado. Los fallos, como detecciones imprecisas o atascos en el dispensador, se est\u00e1n corrigiendo mediante:<\/p>\n\n\n\n

        \n
      • Ajustes en el c\u00f3digo para mejorar la precisi\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n
      • Redise\u00f1o de piezas 3D para optimizar la funcionalidad.<\/li>\n\n\n\n
      • Reubicaci\u00f3n de LEDs para maximizar el impacto visual.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

        9. Presentaci\u00f3n y Documentaci\u00f3n<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

        A\u00fan nos queda presentar la m\u00e1quina al resto de compa\u00f1eros del centro, incluidos profesores, demostrando c\u00f3mo clasificamos residuos destacando el dise\u00f1o futurista con LEDs y formas modernas. Y documentar todo el proyecto.<\/p>\n\n\n\n

        Conclusi\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n

        Este proyecto est\u00e1 siendo una experiencia transformadora que combina tecnolog\u00eda, dise\u00f1o y sostenibilidad. Los alumnos aprenden a usar Fusion 360<\/strong>, impresoras 3D y la placa Bitbloq ZumCore<\/strong>, mientras desarrollan una m\u00e1quina futurista que clasifica residuos con sensores inductivos y LDR, y recompensa con golosinas mediante servomotores. fortalecemos habilidades como el trabajo en equipo, la resoluci\u00f3n de problemas y la creatividad, todo mientras apoyamos a la conciencia ambiental. <\/p>\n\n\n\n

        \"\"<\/figure>\n\n\n\n
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