En nuestra asignatura de Tecnología de 4º de ESO, llevamos a cabo un proyecto apasionante: diseñar y construir una máquina controlada con una placa Bitbloq ZumCore, componentes electrónicos y piezas impresas en 3D creadas con Fusion 360. Esta máquina, con un diseño futurista, clasifica residuos (envases, bolas de aluminio y bolas de papel) y recompensa al usuario con una golosina (chicle), promoviendo la sostenibilidad de forma divertida. A continuación, detallamos el proceso completo, desde la idea inicial hasta el resultado final, para compartir esta experiencia educativa que fusiona tecnología, creatividad y conciencia ambiental, además de ser un auténtico «RETO»-tech
1. Definición del Proyecto y Lluvia de Ideas
El proyecto comenzó con una sesión de brainstorming para definir el propósito de la máquina. Queríamos que tuviera un impacto ecológico y un diseño innovador, por lo que decidimos crear un dispositivo que clasificara residuos y motivara a los usuarios con una golosina como recompensa. Se concluyó con un diseño futurista, inspirado en estética de ciencia ficción, , luces LED NEON y colores metálicos para darle un aspecto moderno y atractivo.
2. Diseño Conceptual y Bocetos
Con la idea definida, los grupos realizaron bocetos a mano de la máquina. Estos dibujos reflejaban un diseño futurista con formas aerodinámicas y detalles como paneles iluminados. También planificaron las funciones: un sistema para detectar y clasificar residuos usando sensores inductivos (para metales) y LDR (para detectar niveles de luz y diferenciar materiales), un mecanismo para dispensar golosinas mediante servomotores, y un motor de corriente continua para mover partes de la máquina. Esta etapa ayudó a visualizar la estructura y los componentes electrónicos necesarios.
3. Diseño 3D en Fusion 360
El siguiente paso fue llevar los bocetos al entorno digital con Fusion 360. Los alumnos diseñaron piezas personalizadas, como compartimentos para residuos, un dispensador de golosinas y una carcasa con estética futurista. Usaron herramientas de modelado para crear formas curvas y detalles decorativos que evocaran tecnología avanzada. Las piezas se diseñaron con precisión para encajar con los sensores (inductivo y LDR), el motor de corriente continua y los dos servomotores, ajustando tolerancias para facilitar el ensamblaje y la impresión.
4. Impresión 3D de las Piezas
Los diseños se exportaron en formato STL y se prepararon para la impresión 3D con un software de laminado (CURA). Los alumnos configuraron parámetros como altura de capa, relleno y soportes, eligiendo filamentos en colores que reforzaran el aspecto futurista, como plateado, azul metálico o transparente. Durante la impresión, resolvieron problemas como falta de adherencia o deformaciones, optimizando el proceso para obtener piezas de alta calidad.
5. Montaje de los Componentes Electrónicos
Paralelamente, trabajamos en la electrónica con la placa Bitbloq ZumCore, ideal para proyectos interactivos. Cada grupo conectó los componentes necesarios:
- Sensores: Un sensor inductivo para detectar residuos metálicos y un sensor LDR (resistor dependiente de la luz) para identificar materiales según la luz reflejada.
- Actuadores: Un motor de corriente continua para mover partes de la máquina (como un transportador de residuos) y dos servomotores para controlar el dispensador de golosinas y un mecanismo de clasificación.
- Otros elementos: LEDs para efectos luminosos futuristas, pulsadores, resistencias y cables.
Las conexiones se realizaron cuidadosamente en protoboards o con soldaduras, siguiendo esquemas eléctricos para evitar cortocircuitos.
6. Programación de la Máquina
La programación fue esencial para que la máquina cumpliera su función. Usamos BITBLOQ, los alumnos crearon algoritmos que permitían:
- Procesar las señales del sensor inductivo para detectar metales y del LDR para diferenciar otros materiales según la luz.
- Controlar el motor de corriente continua para hacer girar unas papeleras puestas a 120 grados.
- Activar los dos servomotores para clasificar residuos y dispensar una golosina como recompensa.
- Gestionar LEDs para indicar estados o crear efectos visuales futuristas.
Los grupos probaron y depuraron el código, ajustando parámetros como umbrales de detección o tiempos de respuesta, para garantizar un funcionamiento preciso.
7. Ensamblaje Final
Con las piezas impresas y la electrónica lista, los alumnos ensamblaron la máquina. Las piezas 3D, diseñadas con un estilo futurista, encajaron perfectamente con los sensores, el motor de corriente continua y los servomotores, formando un conjunto visualmente impactante. Durante el ensamblaje, se realizaron ajustes, como recortar piezas o reforzar conexiones, para asegurar la estabilidad.
8. Pruebas aps
La máquina está siendo sometida a pruebas exhaustivas para verificar su funcionamiento. Los alumnos comprueban si el sensor inductivo detecta correctamente los metales, si el LDR diferenciaba otros materiales, si el motor de corriente continua movía los residuos adecuadamente, y si los servomotores clasificaban y dispensaban golosinas sin problemas. También verificamos que los LEDs aporten el toque futurista esperado. Los fallos, como detecciones imprecisas o atascos en el dispensador, se están corrigiendo mediante:
- Ajustes en el código para mejorar la precisión.
- Rediseño de piezas 3D para optimizar la funcionalidad.
- Reubicación de LEDs para maximizar el impacto visual.
9. Presentación y Documentación
Aún nos queda presentar la máquina al resto de compañeros del centro, incluidos profesores, demostrando cómo clasificamos residuos destacando el diseño futurista con LEDs y formas modernas. Y documentar todo el proyecto.
Conclusión
Este proyecto está siendo una experiencia transformadora que combina tecnología, diseño y sostenibilidad. Los alumnos aprenden a usar Fusion 360, impresoras 3D y la placa Bitbloq ZumCore, mientras desarrollan una máquina futurista que clasifica residuos con sensores inductivos y LDR, y recompensa con golosinas mediante servomotores. fortalecemos habilidades como el trabajo en equipo, la resolución de problemas y la creatividad, todo mientras apoyamos a la conciencia ambiental.
